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    閥門模具的基本設計規則
    編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2020-12-10

      閥門模具的設計要點與普通精鍛模具基本相同。但粉末鍛造要求盡可能少切削或不切削,鍛件形狀復雜,產品精度高。因此,在設計閥門模具的結構時,應仔細考慮。閥門模具的基本設計原則介紹如下:

      1.設計的鍛件結構形狀可以保證鍛件從鍛模中脫出。為了提高生產效率,可以實現自動脫模。

      2.粉末鍛件的區分面可由設計者確認。選擇其分型面時,力求經濟,力求做到少切不切,合理確定鍛件所需的加工部位。為了達到上述目的,要求鍛件能沿鍛造方向從模腔中取出,分型面應設計在深度淺、寬度大的鍛造平面上。但有時情況正好相反,這取決于他們的身體狀況。粉末熱鍛件多為單面分模件,幾乎所有的模腔都分布在下模內,上模為平面或弧形簡單曲面。

      3.為了使預成型件在熱故障的情況下填充模腔,模腔中可以防止金屬移動的尖角應該是圓形的,而不影響零件的安裝和使用。

      4.在設計中,應充分考慮模具結構的合理性,以免降低模具的使用壽命。

      5.粉末熱鍛精度高,保證了模具的精度。

      6.在設計熱銀粉模具時,盡量達到無飛邊的水平,減少鑲件的加工量,提高數據的利用率。應預留出閥孔,以保證鍛件的高密度。

      7.應該考慮的是,當模具關閉時,預成型件可以在模具中自動對準。不同合金成分的鍛件有自己合適的鑄造溫度。如果對準預成型件的時間太長,預成型件會因為暴露在空閥中時間太長而被氧化,溫度會下降,導致鍛造質量不穩定。另外,如果合模時預成型件的位置不正確,上模很容易撞上預成型件,終造成鍛造空洞。

      8.在設計模具時,還應考慮到便于加工制造、調整、裝卸等的便利性。

      閘閥模具的閥座結構包括閥體、閥座、密封圈、閘板和閥桿;閥桿的底端與壓頭連接。

      閥體上設有閥體座孔,閥座安裝在閥體座孔內,閥座與閘板的互連面設置為配合的金屬面,形成金屬密封面;閥座與閘板的接觸面上設有容納密封圈的環形凹槽;密封圈的小頭端壓入閥座的環形槽內,密封圈的大頭端位于閥座和閘板的金屬表面之間,形成彈性密封面;密封圈截面的大端設置成具有兩個對稱的翼角,兩個翼角的中間設置成凹弧面,用于增加翼角的彈性變形能力。翼角的外徑大于環槽的外徑。

      所提供的閘閥模具的閥座結構具有彈性體與金屬密封、金屬與金屬密封的閥座結構,使閥門具有雙重封堵和泄放功能。根據傳統閘閥模具的密封原理,我們發現在一般工業系統中,一般閘閥模具的規劃和計算大多是按照單側強制密封進行的,即通過介質壓力將閘門的密封面壓在另一側的閥座上,以保證密封面的密封。

      由于閥桿的作用力,在入口和出口密封件上形成相同的密封比壓。但由于介質力的作用,進口端密封副之間的比壓降低,出口端比壓升高。因此,對于單側強制密封,閥桿的作用力只能保證出口端有一個滿意的密封比壓,而進口端不能保證密封。

      而傳統的軟材料鑲嵌閥座結構多為矩形截面的壓入式密封圈,沒有彈性,無法利用管道中的介質力。這種情況無形中限制了閘閥模具的應用范圍,容易造成中腔部件被管道介質腐蝕,降低了閥門中腔部件的使用壽命,容易導致閥門泄漏。

    閘閥模具

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