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    精鑄模具在壓臘前的注意事項
    編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2020-03-05

      精鑄模具在壓臘前先檢查模具類型是否符合要求。壓臘前必須收拾壓型表面殘余蠟、水滴及其它附著物,收拾時盡量不運用鋼刀,避免損壞模具,壓型及活塊堅持潔凈,壓蠟結束后模具應擦凈上油,按規矩存放。

      壓蠟過程中壓型及活塊表面應及時涂上脫模劑,以便脫??焖俦憷?。脫模劑用變壓器油,用干紗頭或紗布沾上脫模劑后,在模具活塊上擦洗,力求淡薄均勻,決不允許肉眼能看見油跡。蠟模取出后,放置于冷卻水中的時刻不超過20min。除去蠟模上多余的飛邊毛刺及注蠟口的修平,其它部位不允許修整,修整時不允許碰壞鑄件作業表面,機加工基準面不允許焊接及修整。

      精鑄模具的蠟模經自檢和專檢合格后方可進行焊接。按模組要求進行焊接,蠟模間距大于5mm。蠟模及澆口焊接溫度80℃左右,焊接必須光滑,確保蠟模及澆口間的光滑過度,不允許有蠟痘、凹縫存在,澆口必須用燙刀燙平,不允許刮平,無凹凸缺陷。不允許有虛焊存在,確保焊接強度。配制濃度為0.2%~0.3%的中性皂液,皂液溫度20℃~25℃,模組先在皂液中清洗,用軟毛刷去除表面油污,然后在20℃~25℃的水中清洗潔凈,除去過剩皂液,確保蠟模表面涂掛性能。

      以自檢為主,專檢為輔,不合格的蠟模不允許焊接成模組。查驗員對蠟模組進行查驗,包括外觀質量查驗(蠟模百分百進行外觀查驗,表面不允許存在縮陷、裂紋、皺皮、鼓包)和標準查驗(抽檢蠟模標準形狀),并對制蠟工藝進行操控。

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