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    水玻璃鑄造模具制殼線的工藝參數
    編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2019-05-08

      1規模

      本標準設計了制造型殼(以下簡稱制殼)的工藝要求、操作程序、注意事項和查看項目。

      本標準適用于水玻璃、石英砂、鋁礬土砂、高嶺石系列砂等材料的型殼制造。

      2工藝要求

      2.1室溫:15~32度,濕度40%~60%.

      2.2工藝材料首要技術參數

      2.2.1水玻璃涂料應契合標準CICBA/B02.07。

      2.2.2撤砂

      2.2.2.1石英砂

      2.2.2.2鋁礬土砂(適用于加固層)

      2.2.2.3高嶺石系列(適用于加固層)

      2.2.3硬化劑

      2.2.3.1結晶氯化鋁硬化劑

      2.2.3.2氯化銨硬化劑:NH4Cl量(%):20~25

      2.2.3.3氯化鎂硬化劑:MgCl2含量(%)30~40;1.26~1.30g/cm3。

      2.2.3.4混合硬化劑

      2.3制殼線工藝參數

      注:a氯化銨硬化劑可分別與結晶氯化鋁、氯化鎂進行復合硬化,即前2~3層為氯化銨硬化,3~4層以后為結晶氯化鋁硬化或氯化鎂化。氯化鎂硬化的工藝參數同氯化銨硬化。

      b如添加過渡層,其硬化、枯燥工藝參數同表面層,撤砂粒度30#(0.600)。

      c涂料層數按鑄件單重挑選。一般鑄件單重≤0.4kg的涂四層半,>0.40~1.00kg

      的五層半,>1.00kg的涂六層半。特殊鑄件如:多孔雜亂鑄件,單重>2.5kg鑄件定位手藝制殼,其涂料層次參照一般鑄件要求執行并添加涂料層次。

      2.4手藝制殼工藝參數

      2.4.1硬化溫度與時候等效采用制殼工藝參數。

      2.4.2天然風干時候:25~30min。

      2.4.3室溫低于5℃或陰雨天應適當延長硬化時候與風干時候,以確保型殼質量為準。

      3制殼線操作程序

      3.1查看一切設備運轉是否正常。

      3.2現將涂料充沛拌和均勻,測量涂料展度、硬化劑參數,發動枯燥時設備,測量風溫,使一切的指標都控制在工藝要求的規模內。

      3.3制殼線撤砂方式有兩種,一種是沸騰式撤砂,另一種是雨淋式撤砂。發動撤砂機,把撤砂作用調整到狀況。

      3.4開動制殼線,將合格的模組掛在吊具上,按上涂料-撤砂-硬化-枯燥程序即鑄件設計的層次制殼。

      3.5在涂料、撤砂工序中,要實在擔任,對一、二層難涂之處,需用排刷點刷或用壓縮空氣吹,消除氣泡。必須勤加砂子,確保撤砂機有一定量的砂子,每涂一層篩去一次砂疙瘩。

      3.6制殼完畢,澆口杯頂部用專用工具打平,浮砂、殼皮用壓縮空氣吹干凈。然后把模組從吊具上取下,按種類寄存在專用的模組小車(筐、架)上。

      4手藝制殼操作程序

      4.1將當班出產的模組悉數掛在硬化槽上方的吊架上,按3.1~3.3的有關程序作好制殼前的準備工作。

      4.2從吊架上取出模組,按2.4的設計手藝進行上涂料-撤砂-硬化-風干等操作程序及鑄件設計的層次與3.6的有關設計完成制殼。

      5注意事項

      5.1水玻璃鑄造模具型殼的撤砂,一般表面層、過渡層、加固層悉數用石英砂,也能夠從第三層開始用鋁礬土砂或高嶺石系列砂。應量體裁衣低的成本確保很好的型殼質量挑選型殼用砂。

      5.2在出產過程中,應確保涂料粘度、撤砂作用、硬化溫度、枯燥溫度、枯燥時候契合工藝要求,若查看不契合要求時,應立即停止出產,調整合格后再出產。

      5.3工作中要常常查看硬化槽內是否有模組或零件掉入并及時撈出。

      5.4模組掉件處應補上滿足的層次,掉件大于三分之一者不再持續涂制。

      5.5模組寄存應按種類擺放整齊,不允許堆層加碼。

      5.6硬化槽、枯燥室、涂料槽、撤砂機應定時整理,確保杰出狀況。

      6查看項目

      6.1涂料粘度、硬化溫度、枯燥溫度每班檢測3~4次,做好原始記錄。

      6.2每周化驗一次結晶氯化鋁硬化液中Al2O3含量,B(堿化度)含量。

      6.3每周化驗三次氯化銨硬化液中NH4Cl含量。

      6.4每周化驗二次氯化鎂硬化液中MgCl2含量。

      6.5每周化驗一次混合硬化液中AlCl3·6H2O含量,NH4Cl含量。


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