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    永嘉盛豐模具有限公司
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    關于蠟模的精鑄模具制作技能解析
    編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2019-05-08

      一、工藝要求

      1.1 室溫:16-28℃(不超越30℃)。

      1.2 蠟膏壓注溫度:45~48℃,壓力:0.3~0.5 MPa,保壓時刻:3~10秒。

      1.3 壓蠟冷卻水溫,14~24℃,冷卻時刻:20~100秒。

      1.4蠟模冷卻水溫,14~24℃,冷卻時刻:10~60min。

      1.5蠟模清洗液溫度,20~28℃,清洗液中加入0.01% JFC。

      1.6 脫模劑:ZF201.

      1.7蠟模表面光潔度,形狀完好,輪廓清洗,尺寸合格,不允許有縮陷,凸包裂紋等缺點。

      二、蠟模的精鑄模具的操作程序

      2.1 手工制模

      2.1.1查看壓型的分型面、型腔、脫模機構、定位銷、緊固件應完好清潔。涂擦分型劑,安裝并緊固壓型。

      2.1.2注蠟:把蠟搶嘴對準壓型的注蠟孔,旋開閥門使蠟膏注入型腔并保壓3~10s,封閉閥門,移走蠟槍。

      2.1.3冷卻:把注滿蠟膏的壓型濅入水內或放在工作臺上冷卻,冷卻時刻視蠟模形狀與質量要求具體掌握,一般冷卻20~100s。

      2.1.4取模:拆開冷卻過的壓型,取出蠟模并及時放入水中持續冷卻。有特殊要求的蠟模應放在專用夾輔具上冷卻。

      2.1.5清型:用壓縮空氣吹除型腔、型芯上的水和蠟渣,視取模狀況涂擦脫模劑。

      2.1.6合型:安裝整理潔凈的壓型,按3.1.2~3.1.5的程序再次制模。

      2.1.7接班:工作結束應把壓型整理潔凈,清掃工作環境后接班,若不在生產時,壓型應及時交還壓型庫保管。

      2.2 機械制模

      2.2.1查看壓蠟機的潤滑,電器、氣動系統是否正常,調整限位,頂模機構,調理循環水系統和蠟膏運送系統。根據不同產品的壓型注蠟孔,調整固定壓蠟搶嘴的位置。

      2.2.2用壓縮空氣吹除壓型型腔內的水和蠟渣,吹刷分形劑,啟動壓蠟機。

      2.2.3壓蠟機按自控程序完結:取出蠟模,按要求放置冷卻。

      2.2.4按3.2.2~3.2.4的程序接連制模。

      2.2.5工作結束使用壓縮空氣鏟除壓蠟和壓型上的水和蠟渣,水槽中的蠟渣和注蠟道有必要整理潔凈,清掃工作環境后接班,并作好交接班記載。

      2.3蠟模修整

      2.3.1用修模刀除去分型面上的披縫和其他不該有的凸起(包含注蠟剩余),用稀蠟填補缺點并修飾光滑。

      2.3.2修整合格的蠟模在清洗槽中用清洗液進行清洗,鏟除分型劑,用壓縮空氣吹除蠟模表面上的蠟屑和水分。

      2.3.3清洗潔凈的蠟模按品種規整擺放在設計的用具中交查看員進行驗收。

      三、注意事項

      3.1壓型應定期用火油清洗,進行必要的保養。

      3.2蠟模在運送、儲存中應輕拿輕放,不得整盤傾倒,避免變形和碰傷。

      3.3蠟模儲存、時刻不得超越15天,超時刻的蠟模應重新查看。

      四、查看項目:自檢蠟模質量應契合1.7的設計要求,自檢合格后按設計填寫交檢單,并注明零件號(名稱)、交檢數量、制作日期。

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